UC20催化劑制備加氫反應小試裝置

世紀森朗UC20催化劑制備加氫反應小試裝置,規格型號：UC20;由五部分組成即：氣體進料系統、液體進料系統、反應系統、冷凝分離系統和報警系統。

(1)催化劑制備加氫反應氣體進料系統

鋼瓶氮氣經氣體過濾器過濾、減壓閥減壓穩壓后通過質量流量計控制并計量流量后進入緩沖罐均勻混合；此兩路氣體即可直接進入固定床作為急冷，也可與反應溶液一同進入氣化爐預熱氣化后進入固定床參與反應。

(2)催化劑制備加氫反應液體進料系統

反應溶液預先加入儲液罐中加熱到70-80℃后，經柱塞泵在設定的0.1~2ml/min流量下進入汽化反應系統，輸送液體的系統管道都在70-80℃下伴熱保溫。

(3)反應系統

實驗開始前，在固定床內預先裝入20ml的催化劑，并用耐高溫棉或者石英砂壓實，在設定的工藝條件下連續反應，固定床頂部設有緊急放空閥及爆破膜安全閥，放空氣體進入高壓放空管線。

(4)催化劑制備加氫反應氣體進料系統冷凝分離系統

從固定床出來的產物自底部排出，經冷凝器冷卻后進入氣液分離器內進行氣液分離。分離出的氣體經過濾器過濾、背壓閥背壓到實驗壓力后，自動排放至尾氣管線，液相存放于氣液分離罐內 ，分離罐配有液位計和自動取樣功能，隨時查看實時液位與自動取樣以備分析使用，自動取樣可設定取樣時間，自動切換取樣瓶，由分離罐液位控制氣動調節閥的開啟與關閉。

(5)報警系統

參數控制（溫度、壓力）超過高限報警值，發出聲光報警提示；參數控制（溫度、壓力）超過高限報警值，系統對加熱爐進行安全聯鎖保護，切斷加熱。

(6)軟件：

軟件優勢簡介：極高的可靠性；極豐富的指令集；易于掌握；便捷的操作；豐富的內置集成功能；實時特性；強勁的通訊能力；豐富的擴展模塊

1、裝置設計壓力：5Mpa，常用壓力 2.5Mpa；

2、加熱爐控制溫度：500℃（三段控溫），常用溫度 170~220℃；

3、氣體進料：兩路，量程 3000SCCM；

4、液體進料：一路，0.1~2ml/min；

5、恒溫區催化劑裝填量：20ml；

6、氣化爐溫度：200℃

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