UC500釜式加氫反應裝置

 森朗儀器UC500釜式加氫反應裝置執行標準：在裝置中采用的設備及軟件產品遵循國際工業標準或事實上的標準，能與不同廠家的開放型產品在同一裝置中同時共存；控制系統的通信采用標準的通信協議，具備接入甲方的 LIMS 系統所需的軟件、硬件等，包括所需的設備、軟件、系統、其他本文件未具名的條件等。壓力容器均按中華人民共和國的有關法律法規要求設計、制造。裝置管線和閥門均采用國標接頭。數據單位原則上采用 cm-g-s 制度，壓力采用 Mpa，氣體流量采用 SCCM（標準毫升每分鐘），液體流量采用 g/min，質量用 g，液位采用 mmH2O，溫度用℃。

森朗釜式加氫反應裝置工藝參數及性能指標:設計采用國內外標準模塊設計，裝置分為氣體進料系統、液體進料、反應系統、冷凝分離系統和報警系統組成。關鍵設備材質采用 HC276材質。主要元器件采用國際品牌并配有超溫報警，超壓報警和超高溫斷電保護的多級關聯的保護系統，確保裝置系統的設備和操作人員的安全。目標組建一套高質量、高水平并適合于不同反應條件和反應原料的微反實驗裝置。

（1）反應釜容積：       500ml  HC276材質 

（2）反應釜設計溫度：   300℃   

（3）反應釜設計壓力：   12.5Mpa 

（4）H2進料：          0.1~200.0SCCM

（5）液相進料：         0.1~50.0ml/min

（6）控制方式：         計算機

釜式加氫反應裝置流程說明及描述：

裝置流程由五部分組成即：氣體進料系統、液體進料系統、反應系統、冷凝分離系統和報警系統。

(1)氣體進料系統

鋼瓶出來的氮氣自過濾器過濾，減壓閥減壓穩壓后進行設備吹掃、置換。

鋼瓶出來的氫氣自過濾器過濾，減壓閥減壓穩壓后進氣體質量流量計計量后進預熱器預熱。

(2) 液體進料系統

液1、液2經過濾器過濾后，分別經柱塞計量泵，按照實驗目標流量恒流進預熱器充分預熱。

(3)釜反應系統

經過計量后的氣相、液相物料經預熱罐混合加熱后經探底管進入反應釜內反應，反應后的產物經排液閥進高溫分離器分離。反應釜設計容積500ml，設計溫度300℃，設計壓力是12.5Mpa，配備壓力表、壓力傳感器、安全閥等用于壓力檢測和安全保護，安全閥接鋼管引到通風廚內，當反應釜內超過安全壓力后安全閥起爆泄壓，保護整個系統。反應釜采用加熱模塊加熱，內部配備溫度檢測口，轉速采用閉環控制。反應釜設有插底管，直插釜底，用于進樣，反應釜內配有冷卻盤管，用于放熱反應移熱。

(4)冷凝分離系統

反應后的產物先進入熱分離器，在50℃下氣液分離，將在50℃冷凝下來的液體分離開，氣相進冷分離器進一步分離后，液相為廢液排出，氣相經背壓閥配合精密壓力表，背壓在目標壓力后，經堿洗罐脫除酸性氣體進濕氣表計量后排入大氣。背壓閥入口設有快速泄壓閥，如果實驗過程中催化劑需要先還原再反應，可以先打開快速泄壓閥短路背壓閥，反應時再關閉此閥，使用背壓閥，背壓閥實驗前調好壓力。

熱分離器和冷分離器由低溫循環器提供，溫度可以控制在-5℃~95℃范圍內

(5)報警系統

參數控制（溫度、壓力）超過高限報警值，發出聲光報警提示；參數控制（溫度、壓力）超過高限報警值，系統對加熱爐進行安全聯鎖保護，切斷加熱。

3.2 控制系統概述

釜式加氫反應裝置共有檢測控點38個，其中18個檢測點，20個控制點，包括：

溫度檢測點：9個

壓力檢測點：1個

速度，扭矩檢測點：1個

流量檢測點：7個

質量流量計控制點：3個

溫度控制點：5個

轉速控制點：12個

計算機操作畫面包括：總畫面，用戶設置畫面，參數設置畫面，歷史趨勢曲線畫面，歷史數據記錄畫面等。能很好實現：工藝流程監視控制；數據的采集、處理、分析；實時顯示工藝參數等；歷史數據的存儲和歷史趨勢曲線顯示；設定和修改工藝參數；當溫度、壓力、流量超過預定報警上限時，發出聲光報警信號。世紀森朗擁有著十多年微型高壓反應釜加工技術經驗和反應設備核心技術，可為用戶定制加工適應不同實驗體系的反應設備，并保證其安全、穩定、操作簡便。