反應釜攪拌桿功能及先擇

反應釜攪拌器一個好的選型方法具備兩個條件，一是選擇結果合理，一是選擇方法簡便，而這兩點卻往往難以同時具備。由于液體的粘度對攪拌狀態有很大的影響，所以根據攪拌介質粘度大小來選型是一種基本的方法。幾種典型的反應釜攪拌器都隨粘度的高低而有不同的使用范圍。隨粘度增高的各種攪拌器使用順序為推進式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這里對推進式的分得較細，提出了大容量液體時用低轉速，小容量液體時用高轉速

錨式

常用運轉條件： 

n=1～100rpm,v=1～5m/s 

常用介質粘度范圍：<105（厘泊）流動狀態：不同高度上的水平環向流。如為折 葉或角鋼型葉可增加漿葉附近的渦流。層流狀態操作。 

框式 

常用運轉條件：n=1～100rpm,v=1～5m/s 

常用介質粘度范圍：<105（厘泊）。流動狀態：同錨式。

適合于高粘度的流體的混合、傳熱、反應等操作過程；特點：低剪切、循環能力強、超低速運行、高能耗；攪拌轉速60~120r/min。

分為橢圓底、90度錐底、120度錐底、錨式、搪玻璃專用錨工結構。

推進式

常用運轉條件：n=100～500rpm，v=3～15m/s 

常用介質粘度范圍：<2000（厘泊） 

流動狀態：軸流型，循環速率高，剪切力小。 

采用擋板或導流筒，則軸向循環更強

典型軸流槳，適合低粘度流體的混合、傳熱、循環、固體懸浮、溶解等；特點：低剪切、強循環、高速運行、低能耗；攪拌轉速200~1500r/min。

分為上翻斜和下翻斜式結構，如果高速運轉需帶穩定。

開啟渦輪式 

常用運轉條件： 

n=1～100rpm,v=1～5m/s 

常用介質粘度范圍：<105（厘泊）流動狀態：不同高度上的水平環向流。如為折 葉或角鋼型葉可增加漿葉附近的渦流。層流狀態操作。

圓盤渦輪

常用運轉條件：n=10～300rpm v=4～10m/s 

折葉式 v=2～6m/s 

常用介質粘度范圍：<5×104（厘泊） 

折葉、后彎葉<104（厘泊） 

流動狀態：平直葉、后彎葉的為徑向流。 

在有擋板時可自漿葉為界，形成上、下兩個循環流。折葉的還有軸向分流，圓盤 上下的液體混合不如開啟渦輪。

典型徑流剪切槳，適合中低粘度流體的混合、萃取、乳化、固體懸浮、溶解、氣泡分散、吸收等；特點：強剪切、中速運行、高耗能。攪拌轉速100~600r/min。

分直葉、折葉、彎葉、斜葉、凹葉式。

螺帶式

常用運轉條件： 

n=1～100rpm,v=1～5m/s 

常用介質粘度范圍：<105（厘泊）流動狀態：不同高度上的水平環向流。如為折 葉或角鋼型葉可增加漿葉附近的渦流。層流狀態操作。 

適合高粘度各高固含量物料的混合、傳熱反應等操作過程；特點：低剪切、循環能力強、超低速運行、高能耗；攪拌轉速60~80r/min

雙螺帶式、螺帶螺桿式

漿式 

分平直葉和折葉兩種形式 

常用運轉條件： 

n=1～100rpm，v=1.0～5.0m/s 

常用介質粘度范圍：<2000（厘泊） 

流動狀態： 

1）平直葉：低速時水平環向流為主；速度高時為徑流型，有擋板時為上下循環流。 

2）折葉：有軸向分流，徑向分流和環向分流。多在層流，過渡流狀態時操作。