200ml加氫實驗裝置

       用于石蠟油的加氫處理與加氫裂化研究探索工藝過程，篩選、評價催化劑的性能，從而指導工業生產，提高工作和經濟效益。

該裝置由兩套200mL加氫實驗裝置構成，每套裝置設計有兩個反應器，均集成在同一框架內，其中一套中的2個反應器采用電加熱路加熱方式加熱，另外一套中的2個反應器采用鹽浴加熱方式加熱。 4個反應器的催化劑裝量均為200ml。

每套裝置均由氣相進料單元、液相進料單元、反應單元、氣液分離單元、水洗單元、控制系統及公用工程等六部分組成。

其工藝流程：

       氣體進料為氮氣、汽提氫氣、新鮮氫氣；液體進料為重質原料油。為保證試驗連續進行，設計有兩套過濾單元和兩套原料泵進料單元，以便切換使用。

每套裝置中的一反和二反可串聯使用，當只用一反時，可關閉兩個反應器之間的盲堵以及二反與熱高分罐之間的盲堵，打開一反與熱高分罐之間的盲堵，使物料經過一反應器之后直接進入熱高分罐。

反應后的產物經反應器出口進入到高壓分離罐，在高壓分離罐中，重質油與輕質油進行分離，重質油由高壓分離罐的底部流出進入低壓分離塔內進行分離，

低壓分離塔內重質油分離：

       由高壓分離罐底部流出的重質油經過震動式液位計與液位調節閥連鎖控制進入到低壓分離塔中，低壓分離塔中的氣體經過冷凝之后由分離塔的頂部流出，經洗氣瓶清洗，清洗后的尾氣經尾氣表計量后進入放空管線，在低壓分離塔底部產出的重質油部分由震動式液位計與液位調節閥連鎖控制進入到產品罐中，產品罐中揮發的氣體進入到洗氣瓶中進行清洗，清洗后的尾氣經過尾氣表計量進入放空管線。

高壓分離罐內輕質油分離：

      高壓分離罐頂部流出的輕質油與軟化水泵輸送來的一部分軟化水混合，混合后的輕質油和軟化水進入到水洗塔中，與另一部分軟化水在水洗塔內逆向接觸，接觸后的氣體由水洗塔頂部流出，輕質油和廢水則由水洗塔底部流入到廢水罐中。水洗塔塔頂采出的氣體，經過干燥罐干燥后，分為兩路，一路與新氫混合進入到氫氣前緩沖罐；另一路經過洗氣瓶清洗，清洗后的尾氣經過尾氣表計量后通過放空管線排出。

控制系統采用霍尼韋爾HC900和計算機控制系統，采用美國INTELLUTION的IFIX 5.1標準軟件包，可以很好實現：總目錄畫面，報警畫面，流程控制畫面，壓力、溫度、壓力、數字量總覽畫面，模擬量總覽畫面，聯鎖控制畫面，實時曲線畫面，歷史曲線畫面，門限設置畫面等。

主要工藝參數：

單管反應器催化劑裝填量：200mL

反應壓力：15MPa

反應溫度：室溫~500℃

原料油速率：0~300mL/h

氫氣速率：0~300L/h（標準狀況）

循環氫量：0~300L/h（標準狀況），工作壓力15MPa；

氮氣速率：0~120L/h（標準狀況），工作壓力15MPa；