小型高壓反應釜常見故障分析及注意事項

  工業化生產中，小型高壓反應釜是在高壓下進行化學反應的設備，有的還配有攪拌或換熱裝置，亦稱壓釜。蓋上設有壓力表、爆破膜安全裝置、氣液相閥、溫度傳感器等，隨時了解釜內反應，調整釜內介質比例，確保安全操作。

對于小型高壓反應釜在使用過程中較為常見的故障，小編就以下幾個方面做了介紹以供參考：

1.斷電時間：立即關閉各儀表和電熱電源，保持待壓狀態；

2.運行停水：除大中型高壓釜需要冷卻水外，小型高壓反應釜均無水冷卻系統，停電處理可參照停電處理方法。

3.使用時發現漏氣：高壓下嚴禁擰緊螺母和接頭，先打開出氣閥緩慢降壓，關閉各儀表及電源，待小型高壓反應釜內溫度降至室溫后，再進行漏氣檢測。

4.如發生溫度驟升等難以控制的事故，應立即停止加熱，切斷電源，排除壓力，在常溫下查明原因；

5.小型高壓反應釜本身著火或附近有火，應立即拆除高壓氫氣瓶，用石棉布、玻璃布包裹滅火，干粉滅火器滅火。

平時使用小型高壓反應釜時，應注意以下幾個問題，可以有效地防止危險事故的發生，提高設備的使用壽命：

1.在使用高壓釜時，要關閉冷卻裝置，即放入釜內及夾套內的所有剩余冷媒，以便進入物料。首先打開加熱裝置，開始攪拌。開機后，先關閉加熱裝置及電熱電源開關，待2~3分鐘后，攪拌器關閉。

2.一次反應過程結束后，應盡快用溫水沖洗粘糊糊的材料，再用40℃~50℃的堿水徹底清洗高壓釜內壁，zui后用清水沖洗干凈，才能起到防潮效果。

3.高壓釜內無物料時，不得開啟加熱、電熱電源，在使用過程中要特別注意罐內壓力，工作壓力不可超過規定值。

4.小型高壓反應釜要經常注意整個裝置及減速器的工作情況，如發現減速器潤滑油不足，應立即補充，油浴加熱介質油每半年更換一次，對夾套和釜蓋上等部位的安全閥、壓力表、電熱棒、電器儀表要定期檢查，如果有故障要及時調換或維修。

以上就是小編為大家介紹的全部內容，感謝大家耐心的閱讀！