近些年來，不銹鋼反應釜得到了越來越廣泛的應用，并被廣泛地應用于食品、醫藥、化工。微型反應器在使用過程中經常遇到一個問題，即不銹鋼反應器底部存在沉淀物，由于受熱不均，使反應器受熱不均，影響正常反應。為此，微反應器中的材料應避免碳化。

微型反應釜材料炭化的主要原因是物料在釜底沉淀，避免沉淀。反應釜底端可加一副微反應器，略高于反應釜底端，留下3-10厘米的間隙。從而，將固體反應物沉積于輔助不銹鋼反應器的基礎上，避免了材料在實際微堆底部形成絕緣層。

實驗結果表明，反應器底部間隙內的對流換熱是連續的。微型反應釜底部為高強度不銹鋼，表面有許多小孔。光圈大小比反應堆小一點。濾網被剪成圓形。若硫化量較大，還可由輔助底板及金屬環支持。從而避免了反應器底部固體物質的聚集，解決了物料炭化問題。

微型反應釜焊接工藝要點。

微型反應釜的焊接操作是用來制作的，在整個焊接過程中都會注意到一些要點，生產設備的時候一定要注意，焊接的時候要特別小心。

熱風焊：主要采用熱風焊。在焊接過程中，溫度影響大。丙烯熔解粘度低，易產生滴水孔，同時破壞材料，降低焊接強度。新型焊接微反應器在接近焊縫處時，因焊口膨脹而產生較大內應力。在一定的時間內，由于應力的松弛，這部分應力將顯著減小。

熱對擠焊：對于微反應工藝的接縫，可以選擇熱擠焊作筒體縱縫對焊。其原理與熱擠焊法相同，焊接強度可達。擠壓焊與熱氣焊相比，不與熱氣接觸，避免高溫氧化，比熱風焊更為有利。但是，這種方法不適合大圓筒環焊接及現場修復的復雜性。

經過嚴格的焊接檢測，反應器基本可正常使用。做好焊接工作，選擇合適的焊接方法，制作牢固的設備，完成操作。