平行反應釜是一種為不同原材料或混合材料提供特定環境反應的容器設備。在生產過程中，如果遇到特殊材料。特殊的生產過程。操作不當可能導致反應器粘接。在使用反應器的過程中，一旦粘接，將直接影響反應器的工作效率，甚至影響生產質量，并可能對釜體造成一定的損壞。因此，在使用平行反應釜時，必須正確操作，以避免粘接。那么，我們應該首先了解平行反應釜粘接的因素是什么呢？
1、原料因素:由于尿素中硫酸鹽含量過高，在樹脂收縮反應后期添加尿素時，相當于添加固化劑，促進樹脂快速交聯成網絡結構。如果處理不及時，樹脂會固化在反應堆中。因此，生產中應選擇標準的工業尿素原料，使尿素中硫酸鹽含量限制在0.0001以下。
2、水壺壁溫差：冷卻介質溫度過低或突然冷卻，使水壺壁溫度與材料溫差過大，導致與平行反應釜壁接觸的粘合壁。因此，應在合理的溫差范圍內進行加熱和冷卻。蒸汽的使用溫度一般小于180℃，溫差和熱沖擊小于120℃，冷卻沖擊小于90℃。同時，應注意確定適當的冷卻介質進入。出口溫度應保持平衡。
3、操作平衡:當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂收縮反應過程不均勻，容易粘墻。因此，在生產操作中應緩慢加壓和加熱。一般來說，進入0.15mpa的水蒸氣應保持2~3min，然后緩慢加壓和加熱。提升速度應為0.1~0.15mpa。
4、反應溫度和時間：當反應溫度低于80℃時，如果使用氯化氨作為催化劑，PH值不能顯示，因為氯化氨反應速度快。當溫度升高時，PH值迅速下降，反應速度加快，凝膠引起的凝膠過強。此外，收縮反應時間過長，樹脂分子量大，粘度過高，也容易出現在墻上。因此，在操作平行反應釜時，應正確控制收縮反應的溫度和時間，并及時終止反應。一般反應溫度應控制在0~95℃以內。
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