北京世紀森朗設計的釜式法高壓聚乙烯全自動多功能反應釜，是將催化劑加入由壓縮部分送來的高壓乙烯中，使乙烯氣轉化成聚乙烯的部分。其單線核心部分由2臺全自動多功能反應器與6臺催化劑泵，2臺超高壓換熱器組成輔助部分由10臺超高壓換熱器、1套緊急放空閥、2套油壓系統等組成。實驗聚合部分是高壓裝置反應的核心部分，其反應壓力在高壓過程中。反應壓力、溫度、催化劑加入量的控制直接影響到產品的轉化率和質量問題。如工藝指數給定、現場操作或機電、儀器等關鍵部位發生問題，將導致產品判級不合格、反應轉化率下降等問題。

釜式法高壓聚乙烯全自動多功能反應釜。反應器是一直立厚辟圓筒超高壓容器，為本裝置的關鍵設備。器內有一攪拌器，筒體內上部裝有攪拌電機，中部兩側裝有防爆安全裝置，在內壓超過允許壓力時，爆破板首先爆破將壓力釋放。簡體外壁設有夾套，通入水或蒸汽作冷卻或加熱用。反應釜(R-3)主要作用是將經二次壓縮機(C-2)壓縮的原料乙烯氣，在高溫高壓下，一面注人催化劑，一面由攪拌器充分攪拌，以利于傳熱，同時防止局部過熱分解反應，使乙烯連續地聚合為聚乙烯。本裝置反應器為750L大型金式反應器，采用雙釜串聯生產工藝。從而達到節約建設費用、提高轉化率、降低能耗、物耗等電的。實際生產中，如發生攪拌電機電流過高、反應釜泄露、溫度、壓力失控、催化劑泵注入不良等問題時，原則上考慮以停車處理。另外，為保護攪拌器電機和攪拌的兩個軸承，防止攪拌電流過高燒毀電機及出現其他事故，從安全角度考慮，操作法規定，進行中修工作，更換攪拌獎及攪拌電機，保證裝置的正常運轉。攪拌是釜式法高壓聚乙烯區別管式法高壓聚乙烯明顯的標志之一，是裝置的非常關鍵的設備，如果攪拌電流發生異常，不到攪拌更換時間的時候也必須停車處理更換攪拌槳。