北京世紀森朗裝置流程由五部分組成即：裝置分為進氣單元、液體進料單元、萃?。ǚ磻﹩卧?、產物分離單元以及控制單元組成

一、U10L超臨界萃取裝置技術參數

1、一級萃取釜及加熱爐

（1）容 積：10L

（2）壓 力：42MPa

（3）溫 度：室溫～100℃

（5）接 管：?8mm

（6）材 質：316L不銹鋼

（7）功 率：3.5Kw

（8）電 源：（交流）220V  

（9）設計說明采用電加熱，溫度自動控制，PID儀表控溫，智能表顯示；上下卡環式，密封形式采用復合石墨墊片密封。 

2、二段精密分離器

（1）規 格：?60×1700mm

（2）壓 力：42MPa

（3）接 管：?8mm

（4）材 質：316L不銹鋼

（5）設計說明內置上、下盲管測溫，智能表顯示，上下卡環式，密封形式采用石墨墊片密封。金屬填料，兩段加熱、二段控溫，外置保溫裝置。

3、二段溶劑回收器及加熱爐

（1）容 積：5000mL

（2）壓 力：40MPa

（3）溫 度：室溫～100℃

（4）接 管：?8mm

（5）材 質：316L不銹鋼

（6）設計說明采用電加熱，溫度自動控制，PID智能表控溫顯示，上下卡環式，內置測溫盲管測溫；密封形式采用復合石墨墊片密封。

4、三級分離器及加熱爐

（1）容 積：5000mL

（2）壓 力：42MPa

（3）溫 度：室溫～100℃

（4）接 管：?8mm

（5）材 質：316L不銹鋼

（6）設計說明采用電加熱，溫度自動控制，PID智能表控溫顯示，上下卡環式 ，內置測溫盲管測溫。

 5、 收集器

（1）容 積：50L

（2）壓 力：25MPa

（3）接 管：?8mm

（4）材 質：316L不銹鋼

（5）設計說明,上下法蘭式 ，收集器外不銹鋼套及石棉保溫。

二、U10000超臨界萃取裝置組成裝置各部件的技術指標

1、溶劑罐

容積10L×2雙罐并用可串用，材料316L不銹鋼，接管?8mm，液位顯示。耐壓2.5MPa。

2、二氧化碳輸送泵

流量分別：2L/min ，壓力：42MPa，雙柱塞

3、溶劑泵

流量分別：0.2L/min ，壓力：42MPa，雙柱塞

4、預熱器及加熱爐

為原料加熱，加熱爐溫度150℃，采用?8×1.5mm管線15m長316L不銹鋼管線做盤管，并保溫，PID智能表控溫顯示，加熱功率2.5KW。

5、預熱器及加熱爐

為溶劑加熱，加熱爐溫度250℃，并保溫，采用?8×1.5mm管線15m長316L不銹鋼管線做盤管，耐壓50MPa,，PID智能表控溫顯示，加熱功率2.5KW。

6、預熱器及加熱爐

為一級萃取后的介質加熱，加熱爐溫度150℃，并保溫，采用?8×1.5mm管線15m長304不銹鋼管線做盤管，耐壓50MPa,，PID智能表控溫顯示，加熱功率2KW。

7、預熱器及加熱爐

三級分離后的介質加熱，加熱爐溫度150℃，并保溫，采用?8×1.5mm管線15m長304不銹鋼管線做盤管，耐壓50MPa，PID智能表控溫顯示，加熱功率2KW。

8、冷卻器

采用自來水循環對三級分離后的溶劑氣體回收的冷卻和保護背壓器的冷卻，冷卻盤管采用?8×1.5mm管線15m長316L不銹鋼管線。

9、背壓控制器

用于系統壓力的背控制，使出口端變成常壓，接口?8mm，耐壓42MPa

10、液體流量計

用于測量溶劑的流量，接口?8mm，耐壓42MPa

11、壓力測量

采用精密壓力表及壓力傳感器同時來測量不同位置的在線壓力，泵的壓力控制采用也采用壓力傳感器來控制。

12、閥門、管線、接頭

采用內卡套式閥門、管接頭，耐壓42MPa，接口?8mm，材質316L不銹鋼。

三、U10000超臨界萃取裝置軟件

包括數據采集板、軟件、電腦等；軟件采用PLC編程，在windows 7環境下運行，裝置的工作流程設計在軟件的界面上，可動態顯示流動的過程，各個參數測量點設計一個窗口，瞬時顯示各參數值。電腦可自動控制或設定加溫等。計算機控制,加熱溫度可通過鍵盤輸入計算機。設定控制重油料、預熱器加熱爐一級萃取釜、二段溶劑器、三級分離器的溫度并測量二段精密分離器、二段溶劑回收器、三級分離器內部的溫度。計算機適時采集適時采集重油料、預熱器加熱爐一級萃取塔、二段溶劑回收器、三級分離器的溫度及二段精密分離器、二段溶劑回收器、三級分離器內部溫度。工藝流程完成裝置總體監控及操作,參數調整,完成控制回路的操作和PID調整,歷史曲線圖,顯示過去時間段模擬點狀態的歷史趨勢曲線，具有歷史數據定時采集，儲存功能,報警參數表,可直接設定，修改模擬點的高低限報警值,報警登記表,對已發生的報警進行軟件記錄,高限及超高限報警保護功能,參數控制（溫度）超過高限報警值，發出聲光報警提示；參數控制（加熱爐溫度）超過高高限報警值，系統對加熱爐進行安全聯鎖斷電保護。