超臨界二氧化碳發泡高壓釜，一步泄壓釜壓發泡技術研究了聚醚酰亞胺(PEI)的超臨界二氧化碳(scCO，)發泡行為，系統研究了飽和壓力、發泡溫度和泄壓速率對PEI泡孔結構的影響，進一步引入共發泡劑和成核劑來分別改善PEI的發泡性能和優化泡孔結構。通過釜壓發泡熔接技術，在受限金屬模具空腔中同時完成PE|珠粒的發泡與熔接 制備了發泡倍率及泡孔結構可調的PEI泡沫制品。結果表明 以scCO。作發泡劑，發泡條件較為苛刻目所得 PEI泡沫具有微孔結構，但整體發泡倍率小于3倍:加入共發泡劑如四氫呋喃(THF)和乙醇(EtOH)等可明顯改善PE的發泡性能、提升發泡倍率引入碳納米管(CNTs)作成核劑可顯著優化泡孔結構、提高材料成核數量和泡孔密度:通過釜壓發泡熔接制備的PE|及PEI/CNTs泡沫制品珠粒熔接質量良好，力學性能優良,PEI 泡沫制品的拉伸強度和壓縮強度分別為5.7 MPa 和 5.6 MPa。

超臨界二氧化碳發泡高壓釜關鍵詞 聚醚酰亞胺 釜壓發泡 超臨界二氧化碳 共發泡劑 泡沫制品

超臨界二氧化碳發泡高壓釜，高分子泡沫材料是由封閉或相互貫通的泡孔構成的多孔材料,是高分子與氣體的復合材料,具有諸多優異性能[1]高分子泡沫材料獨特的兩相結構賦予其質輕、隔熱保溫、阻尼減振、吸附吸聲等優點,在結構功能一體化方面展現出優異的綜合性能,大量用于包裝、建筑、汽車、國防、航天航空等領域。如建筑保溫墻用的聚苯乙烯(PS)泡沫材料、緩沖包裝用的聚乙烯(PE)泡沫材料、汽車領域用的聚丙烯(PP)泡沫材料以及航天航空用的高強耐高溫工程塑料泡沫材料等。高分子泡沫材料在諸多領域具有重要的應用，是國民經濟的支柱產業。國民經濟和高科技迫切需要輕質、性能優異及多功能的新型高分子泡沫材料和制品。但目前常規方法通常只能制備通用高分子泡沫材料和制品,這些材料的泡孔結構難調控、力學性能及耐熱性能較差、功能較少、易燃燒、難阻燃,難以滿足國民經濟和高科技發展的迫切需求。急需建立和發展新型高性能高分子泡沫材料和制品的先進制備技術。