合金多功能反應釜技術基本要求，

容積：100ML，長徑比為1：2.8，切力值為85N，產出率達到98%。

A.桌面臺式，釜頭擺臂移動式180度，且有定位鎖定位，軟軸磁耦驅動攪拌，立式控制系統，

B.釜蓋、釜體材質、內部構件均為：702合金材質,全部結構均為整塊金屬材料加工制成，不得有任何焊點、焊縫。  

C.25#攪拌驅動器，材質：702合金, 帶軸和攪拌槳，推進槳式翻料65度下切，702合金材質，無級調速，轉速 0-1200 轉/分鐘,攪拌力矩不低于30N/cm，能夠有效攪拌的物料粘度≥10000mPas。攪拌槳標準配置采用推進式，采用螺紋可替換式連接，后期可按需更換不同形式的攪拌槳。動力采用低壓直流無刷電機驅動，工作電壓不高于36V安全電壓，電機工作過程中不得產生任何火花。

D.復合高溫密封墊片，快開卡環式密封結構，A 型雙線密封,采用榫槽式，并在榫面和槽面上額外加工V型密封溝槽，以增強密封效果。 

E.工作壓力/溫度：10Mpa，300℃

F.釜蓋配有：

1. 0-16Mpa 量程壓力表和 12.5Mpa 安全防爆膜,配備精度不低于±1.5%的無油 壓力表，不銹鋼機芯為帶Teflon涂層的扇齒和齒軸，黑色可調紅色刀刃型末端指針，不銹鋼外殼，鏡面刻度盤，白色不銹鋼制表盤，零點可調，1/4 NPT徑向連接，±0.5%的精度，2A級，防震不銹鋼外殼。安全閥，內通徑為3.6mm，工作溫度為-23℃至148℃，調解式閥帽蓋 

2. 702合金材質熱電偶套管和 K 型熱電偶，用于反應溫度測定。

3. 液體采樣閥 316L 材質，和合金702材質探底管相連，用于進氣、進液和帶壓下取液體物料，閥座的不允許泄漏率為0.1標準cm3/min。殼體測試要求根據檢漏液無可探測出的泄露。

4.氣體釋放閥 316L 材質，用于排空反應釜內的氣體，釋放壓力。  

5.氣體進樣閥 316L 材質，，V型閥桿，316L條形手柄，整體式閥帽針閥均在3000psig下的氮氣進行過測試。閥座的不允許泄漏率為0.1標準cm3/min。殼體測試要求根據檢漏液無可探測出的泄露。 

G. 攪拌轉速控制和 PID 程序溫控器。

H. 封閉不銹鋼加熱爐，加熱功率 1.2KW 。

MRSC-V1.06液晶屏控制系統：攪拌轉速控制和 PID 程序溫控器，雙向通訊電纜，實現溫度、轉數控制，工作時間，自整定校準；V1.06反應系統AI系列控溫儀表，測溫探頭精度不低于±0.5%，控溫波動度小于±0.5%。可編程程序段數≥20段，并具有溫度準備、程序保持、程序自停、程序跳轉的功能，可自主設定報警溫度、報警壓力，超溫超壓自動斷電保護，可實現實驗數據保留、生產溫度。 

a. 溫度數字顯示，并帶超高溫自動切斷加熱源，聲光報警保護模塊；

b. 壓力指針式雙量程顯示，并帶超高壓保護模塊；可自主設定報警壓力，超壓自動斷電保護；

c. MCM模塊，轉數控制和TDM模塊，數據顯示模塊；

d.ETLM模塊定時工作時間模式：分為恒溫定時與工作定時兩種模式；

e.MTM模塊定值模式；

f.電源配置:200 - 240 V /AC，50 - 60 Hz；

g.整機尺寸：400×500×650。